高壓開關(guan) 在進行試驗、出廠檢測或交接試驗前，都必須建立機械行程特性，測試空載行程曲線，記錄時間、位移、速度等參數。其次高壓開關(guan) 在投運使用過程中，用 戶必須按照試驗規程和技術要求，定期進行機械特性測試，以便預防或發現高壓開關(guan) 故障和異常。因此機械特性測試是衡量和保障高壓開關(guan) 質量狀況及性能指標的重要手段。

一、機械特性測試的幾種方法
1、采用電磁振蕩器或轉鼓儀(yi) 。早期的油開關(guan) 進行特性測試時，用電磁振蕩器連接到固定在動觸頭拉杆上的鉛筆上，驅動其以100Hz頻率的水平擺在開關(guan) 分合閘 過程中，隨著拉杆的運動，在固定的帶坐標紙板上勾畫出行程時間的振蕩波。另外，也有用轉鼓儀(yi) 進行測試的，其原理是將轉鼓儀(yi) 設計為(wei) 轉鼓麵上每旋轉1mm的距 離用1ms時間，測量時開關(guan) 動觸頭帶動記錄筆上下運動所畫出的合閘或分閘曲線。這兩(liang) 種方法所用的記號筆本質上就相當於(yu) 一種位移傳(chuan) 感器，其特點是簡單、方 便，但受各種因素影響多，容易造成較大的測量誤差。
2、利用滑線變阻器配合光線示波器進行特性測試。滑線變阻器由線繞電阻和滑動觸頭組成，滑動觸頭固定在動觸頭拉杆上，線繞電阻兩(liang) 端施加一定電壓，通過對與(yu) 動觸頭拉杆一起運動的滑線電阻電壓的記錄，配合示波器得到行程時間的波形曲線和相關(guan) 行程、速度數據。這種方法的缺點是調整較麻煩，且缺乏對擴展分析機械特 性曲線的充分支持。
3、采用光柵式位移傳(chuan) 感器（光柵尺）作為(wei) 位移傳(chuan) 感器的智能式綜合測試手段。隨著計算機技術和傳(chuan) 感器技術水平的不斷進步，斷路器機械特性測試設備已逐漸發展 為(wei) 智能化、數字化、圖形化的綜合性測試工具，而此時傳(chuan) 感器也大多采用了光柵尺。光柵尺一般是利用刻在某種載體(ti) （如玻璃、晶態陶瓷或鋼帶等）上的隔柵，作為(wei) 測量的基準，其工作原理是利用感知光度變化的光電池掃描的方法進行測量　。光柵尺抗幹擾強，靈敏度很高，但在測試或存放過程中很容易損壞，很多用戶逐漸改 用直線或角度傳(chuan) 感器。
4、目前，用直線傳(chuan) 感器（滑線變阻器）或角度傳(chuan) 感器（轉角電位器），配合微電腦式開關(guan) 特性測試儀(yi) 進行智能化特性檢測已成為(wei) 為(wei) 普及的測試手段，其測試的直觀性、準確性、可操作性均遠遠優(you) 於(yu) 前期階段的非電氣型傳(chuan) 感器。

二、傳(chuan) 感器使用中應注意的若幹問題
        近年來，中高壓斷路器市場已被真空和Ｓ斷路器所占領。其中，真空斷路器多用於(yu) 10kv、35kv等級，其行程開距小，適合頻繁操作。而110kv以上電壓 等級幾乎全是s斷路器，由於(yu) 開　斷後恢複電壓高，要求開距大。這兩(liang) 類斷路器中，部分（如VSI係列等）可以直接利用動觸頭進行位移時間測量，另外很多都難 以將傳(chuan) 感器固定在動觸頭連杆上，而是安裝在動觸頭與(yu) 操作機構的中間運動部件（如機構連杆或旋轉主軸）上，通過特性測試儀(yi) 計算機構連杆運動行程（或主軸轉動 角度）與(yu) 時間的關(guan) 係來間接測得滅弧室動觸頭（動導電杆）的運動行程曲線。即所謂的“體(ti) 外測速法"。

        現在的多數開關(guan) 特性測試儀(yi) ，根據斷路器結構的不同，都可配用直線傳(chuan) 感器或角度傳(chuan) 感器。但基於(yu) 上述特點的斷路器，選擇使用傳(chuan) 感器過程中都存在一些問題。一是 機構或主軸拐臂往往是通過很多的連杆才終將動力傳(chuan) 輸至動觸頭，傳(chuan) 感器與(yu) 動觸頭實際工況會(hui) 存在傳(chuan) 動環節的間隙差，從(cong) 而產(chan) 生測量誤差，影響測量精度。二是高 壓SF斷路器～般工作行程較長，通常需要較大行程的直線傳(chuan) 感器匹配，若將其直接裝於(yu) 拐臂上，往往會(hui) 出現安裝位置緊張的局麵。特別是一些三相共箱式GIS中 的斷路器，其機構箱的空問小，結構非常緊湊，很難提供傳(chuan) 感器的直接安裝位置，此時往往隻能使用角度傳(chuan) 感器進行特性測試。